Dykfræsning, også kendt som Z-akse fræsning, er en af de mest effektive bearbejdningsmetoder til metalskæring med høje fjernelseshastigheder.Til overfladebearbejdning, rillebearbejdning af materialer, der er svære at bearbejde, og bearbejdning med stort værktøjsudhæng, er bearbejdningseffektiviteten ved dykfræsning meget højere end ved konventionel planfræsning.Faktisk kan neddykning reducere bearbejdningstiden med mere end det halve, når store mængder metal skal fjernes hurtigt.
▉Fordel
Dykfræsning giver følgende fordele:
①Det kan reducere deformationen af emnet;
②Det kan reducere den radiale skærekraft, der virker på fræsemaskinen, hvilket betyder, at spindlen med slidt aksel stadig kan bruges til dykfræsning uden at påvirke bearbejdningskvaliteten af emnet;
③Udhænget af værktøjet er stort, hvilket er meget fordelagtigt til fræsning af emnets riller eller overflader;
④ Det kan realisere riller af højtemperaturlegeringsmaterialer (såsom Inconel).Dykfræsning er ideel til skrubning af formhulrum og anbefales til effektiv bearbejdning af flykomponenter.En særlig anvendelse er nedsænkning af turbinevinger på tre- eller fireaksede fræsemaskiner, som normalt kræver specielle værktøjsmaskiner.
▉Arbejdsprincip
Ved nedsænkning af en turbinevinge kan den fræses fra toppen af emnet og helt ned til roden af emnet, og ekstremt komplekse overfladegeometrier kan bearbejdes gennem en simpel oversættelse af XY-planet.Når nedsænkningen udføres, dannes fræserens skær ved at overlappe skærenes profiler.Dybdedybden kan nå 250 mm uden skravling eller forvrængning.Værktøjets skærebevægelsesretning i forhold til emnet kan være enten nedad eller nedad.Opadgående, men generelt nedadgående nedskæringer er mere almindelige.Ved nedsænkning af et skråplan udfører dykskæreren sammensatte bevægelser langs Z-aksen og X-aksen.I nogle bearbejdningssituationer kan sfæriske fræsere, planfræsere eller andre fræsere også bruges til forskellige bearbejdninger såsom spaltefræsning, profilfræsning, vinkelfræsning og hulrumsfræsning.
▉Anvendelsesområde
Dedikerede dykfræsere bruges primært til skrub- eller halvbearbejdning, skæring i fordybninger eller skæring langs kanten af emnet, samt fræsning af komplekse geometrier, herunder rodgravning.For at sikre en konstant skæretemperatur er alle skaftdykningsfræsere internt afkølet.Dykfræserens fræserlegeme og indsats er udformet således, atdekan skære ind i emnet i den bedste vinkel.Sædvanligvis er skærekantvinklen på dykskæreren 87° eller 90°, og tilspændingshastigheden varierer fra 0,08 til 0,25 mm/tand.Antallet af skær, der skal fastspændes på hver dykfræser, afhænger af fræserens diameter.Eksempelvis kan en fræser med en diameter på φ20mm monteres med 2 skær, mens en fræser med en diameter på f125mm kan monteres med 8 skær.For at afgøre, om bearbejdningen af et bestemt emne er egnet til dykfræsning, bør kravene til bearbejdningsopgaven og egenskaberne for den anvendte bearbejdningsmaskine tages i betragtning.Hvis bearbejdningsopgaven kræver en høj metalfjernelseshastighed, kan brugen af dykfræsning reducere bearbejdningstiden betydeligt.
En anden passende lejlighed til nedsænkningsmetoden er, når bearbejdningsopgaven kræver en stor aksial længde af værktøjet (såsom fræsning af store hulrum eller dybe riller), da nedsænkningsmetoden effektivt kan reducere den radiale skærekraft, er den relativt sammenlignet med fræsningen metode, den har højere bearbejdningsstabilitet.Når de dele af emnet, der skal skæres, er svære at nå med konventionelle fræsemetoder, kan der desuden overvejes dykfræsning.Da dykfræseren kan skære metal opad, kan komplekse geometrier fræses.
Ud fra et værktøjsmaskiners anvendelighed, hvis kraften af den anvendte bearbejdningsmaskine er begrænset, kan dykfræsningsmetoden overvejes, fordi den nødvendige effekt til dykfræsning er mindre end skrueformet fræsning, så det er muligt at bruge gamle værktøjsmaskiner eller underdrevne værktøjsmaskiner for at opnå bedre ydeevne.Høj forarbejdningseffektivitet.For eksempel kan neddykning af dybe riller opnås på en værktøjsmaskine i klasse 40, som ikke er egnet til bearbejdning med langkantede spiralfræsere, fordi den radiale skærekraft, der genereres ved spiralfræsning, er stor, hvilket er let at lave spiralfræsningen. fræseren vibrerer.
Dykfræsning er ideel til ældre maskiner med slidte spindellejer på grund af de lavere radiale skærekræfter under neddykningen.Dykfræsningsmetoden bruges hovedsageligt til grovbearbejdning eller halvfinishbearbejdning, og en lille mængde aksial afvigelse forårsaget af slid på værktøjsmaskinens akselsystem vil ikke have stor indflydelse på bearbejdningskvaliteten.Som en ny type CNC-bearbejdningsmetode,detdykfræsningsmetoden fremsætter nye krav til CNC-bearbejdningssoftware.
Indlægstid: 29. september 2022
