I skæreprocessen er den tynde væg på grund af skærekraften let at deformere, hvilket resulterer i et ellipse- eller "talje"-fænomen med små mellem- og store ender.På grund af den dårlige varmeafledning under behandlingen af tyndvæggede skaller er det desuden let at producere termisk deformation, hvilket er vanskeligt at sikre forarbejdningskvaliteten af dele.De følgende dele er ikke kun svære at fastspænde, men også svære at bearbejde.Derfor skal der udformes en speciel tyndvægget muffe og beskyttelsesskaft.
Pprocesanalyse
I henhold til de tekniske krav, der er angivet på tegningen, behandles emnet af sømløst stålrør, og overfladeruheden af det indre hul og den ydre væg er Ra1,6 μm.Det kan realiseres ved at dreje, men cylindriciteten af det indre hul er 0,03 mm, hvilket kræver høje krav til tyndvæggede dele.I masseproduktion er procesruten grov som følger: blanking - varmebehandling - drejning af endefladen - drejning af omkreds - drejning af indre hul - kvalitetskontrol.
Processen "Indre hulbearbejdning" er nøglen til kvalitetskontrol.Det er svært at sikre en 0,03 mm cylinder, når man skærer det indvendige hul i en skal uden en cylindrisk tynd væg.
Nøgleteknologier til at dreje huller
Nøgleteknologien til at dreje huller er at løse problemerne med stivhed og spånfjernelse af indre huldrejeværktøjer.For at forbedre stivheden af det indre huldrejeværktøj skal følgende foranstaltninger tages:
1) Øg værktøjshåndtagets tværsnitsareal så meget som muligt.Generelt er spidsen af det indre huldrejeværktøj placeret over værktøjshåndtaget, så værktøjshåndtagets tværsnitsareal er mindre end 1/4 af hullets tværsnitsareal, som vist i den følgende figur.Hvis spidsen af det indre huldrejeværktøj er placeret på værktøjshåndtagets midterlinje, kan tværsnitsarealet af værktøjshåndtaget i hullet øges betydeligt, som vist i den følgende figur.
2) Værktøjshåndtagets forlængede længde skal så vidt muligt være 5-8 mm længere end arbejdsemnets længde for at øge værktøjshåndtagets stivhed og reducere vibrationerne under skæring.
Løs problemet med fjernelse af spåner
Det styrer hovedsageligt skærestrømningsretningen.Grovdrejeværktøj kræver, at spånen flyder til overfladen, der skal bearbejdes (forspån).Brug derfor det indre huldrejeværktøj med positiv kanthældning, som vist på følgende figur.
I processen med findrejning kræves spånstrømningsretningen for at vippe den forreste spån mod midten (spånfjernelse i hulmidten).Derfor skal man være opmærksom på skærekantens sliberetning, når værktøjet slibes.Spånfjernelsesmetoden skal følge den skrå bue fremad.Som vist i figuren nedenfor har den nuværende M-type findrejeværktøjslegering YA6 god bøjningsstyrke, slidstyrke, slagfasthed, vedhæftning med stål og temperaturbestandighed.
Under slibning afrundes frontvinklen i henhold til bearbejdningsbuen (langs buen af værktøjets bundlinje) til en buevinkel på 10-15 °, og bagvinklen er 0,5-0,8 mm fra væggen.Skærvinklen på c er § 0,5-1 i k-retningen og R1-1,5 ved punkt B langs spånkanten.Den sekundære bageste vinkel er velegnet til slibning til 7-8°.Slib punktet AA på inderkanten af E til en cirkel for at udlede snavset udad.
Processing metode
1) Akselskærme skal udføres før bearbejdning.Akselbeskytterens hovedfunktion er at dække det drejende indre hul i den tyndvæggede ærme med den originale størrelse og fiksere den med de forreste og bageste centre, så den kan behandle den ydre cirkel uden deformation og opretholde forarbejdningskvaliteten og nøjagtigheden af den ydre cirkel.Derfor er behandlingen af beskyttelsesaksel nøgleleddet i tyndvægget kappebehandling.
45 ＃kulstofstrukturelt rundstål til behandling af groft embryo af holdeskaft;Drej endefladen, åbn de B-formede centrale huller i begge ender, gør den ydre cirkel ru, og lad der være 1 mm fri.Efter varmebehandling, bratkøling og anløbning, omformning og findrejning, skal der reserveres en 0,2 mm kvote til slibning.Den knuste flammeoverflade skal varmebehandles igen med en hårdhed på HRC50 og derefter slibes med en cylindrisk slibemaskine, som vist i følgende figur.Nøjagtigheden skal være tilfredsstillende og skal være let tilgængelig ved færdiggørelsen.
2) For at fuldføre bearbejdningen af emnet på én gang, skal det ru embryo have en klemposition og skæregodtgørelse.
3) Først og fremmest, efter varmebehandling, temperering og støbning, er hårdheden af uldembryoet HRC28-30 (inden for bearbejdningsområdet).
4) Drejeværktøjet er C620.Placer først det forreste center i spindelkeglen til fiksering.For at forhindre deformation af emnet ved fastspænding af den tyndvæggede bøsning tilføjes en tyk bøsning med åben løkke, som vist på følgende figur
For at opretholde masseproduktionen behandles den ene ende af den ydre ring af den tyndvæggede skal til en ensartet størrelse d, linealen spændes aksialt, og den tyndvæggede skal komprimeres, når det indre hul roteres for at forbedre kvaliteten og bevare størrelsen.I betragtning af skærevarmen er det svært at mestre emnets ekspansionsstørrelse.Der skal injiceres tilstrækkeligt med skærevæske for at reducere den termiske deformation af emnet.
5) Spænd emnet fast med en automatisk centrerende trekæberpatron, drej endefladen, og grovbearbejd den inderste cirkel.Tillæg for finishdrejning er 0,1-0,2 mm.Udskift færdigdrejeværktøjet for at bearbejde skæregodtgørelsen for at opfylde kravene til interferenspasning og ruhed af det beskyttende skaft.Fjern drejeværktøjet til det indvendige hul, indsæt beskyttelsesakslen i det forreste centrum, klem den fast med halestammens midte i henhold til længdekravene, udskift det cylindriske drejeværktøj for at skrue rundt om cirkelen, og afslut derefter drejningen for at opfylde tegningskravene.Når du har bestået inspektionen, skal du bruge skærekniven til at skære i den ønskede længde.For at gøre skæringen glat, når emnet er frakoblet, skal skæret vippes og slibes for at gøre emnets endeflade glat;En lille del af beskyttelsesakslen bruges til at skære mellemrummet og slibe det mindre.Den beskyttende aksel bruges til at reducere deformationen af emnet, forhindre vibrationer og afskære årsagerne til fald og stød.
Konklusion
Ovenstående bearbejdningsmetode for tyndvæggede hylstre løser problemet med, at den tyndvæggede hylsterdeformation eller størrelses- og formfejl ikke kan opfylde kravene.Praksis viser, at denne metode har høj bearbejdningseffektivitet og bekvem betjening og er velegnet til bearbejdning af lange og tynde vægdele.Størrelsen er nem at mestre, og batchproduktionen er mere praktisk.
Indlægstid: 29. september 2022
