Den tyske underleverandør Euler Feinmechanik har investeret i tre Halter LoadAssistant robotsystemer til at understøtte deres DMG Mori drejebænke, øge produktiviteten, reducere omkostningerne og øge konkurrenceevnen.PES rapport.
Den tyske underleverandør Euler Feinmechanik, der har base i Schöffengrund, nord for Frankfurt, har investeret i tre robotstyrede maskinstyringssystemer fra den hollandske automationsspecialist Halter for at automatisere lastning og losning af en række DMG Mori drejebænke.LoadAssistant Halter-serien af robotcontrollere sælges i Storbritannien gennem 1st Machine Tool Accessories i Salisbury.
Euler Feinmechanik, der blev grundlagt for over 60 år siden, beskæftiger omkring 75 mennesker og bearbejder komplekse dreje- og fræsningsdele såsom optiske lejehuse, kameralinser, jagtgeværkikkertsigter samt militær-, medicinske og rumfartskomponenter, samt huse og statorer til vakuum pumper.Forarbejdede materialer er hovedsageligt aluminium, messing, rustfrit stål og forskellige plasttyper, herunder PEEK, acetal og PTFE.
Administrerende direktør Leonard Euler kommenterer: "Vores fremstillingsproces inkluderer fræsning, men den er hovedsageligt fokuseret på drejning af prototyper, pilotbatcher og serielle CNC-dele.
”Vi udvikler og understøtter produktspecifikke produktionsstrategier for kunder som Airbus, Leica og Zeiss, fra udvikling og produktion til overfladebehandling og montage.Automatisering og robotteknologi er vigtige aspekter af vores løbende forbedringer.Vi tænker hele tiden på, om individuelle processer kan optimeres, så de interagerer mere smidigt.”
I 2016 købte Euler Feinmechanik et nyt CTX beta 800 4A CNC-drejemøllecenter fra DMG Mori til produktion af meget komplekse vakuumsystemkomponenter.På det tidspunkt vidste virksomheden, at det ville automatisere maskinerne, men først skulle det etableres en pålidelig proces til at producere de påkrævede emner af høj kvalitet.
Dette er ansvaret for Marco Künl, seniortekniker og leder af drejeværkstedet.
"Vi købte vores første læsserobot i 2017 på grund af en stigning i komponentordrer.Dette gjorde det muligt for os at øge produktiviteten af vores nye DMG Mori drejebænke og samtidig holde lønomkostningerne under kontrol,” siger han.
Adskillige mærker af maskinvedligeholdelsesudstyr blev overvejet, da Mr. Euler søgte at finde den bedste løsning og træffe fremtidsorienterede valg, der ville gøre det muligt for underleverandører at standardisere.
Han forklarer: “DMG Mori selv er også med i kampen, da hun netop har lanceret sin egen Robo2Go-robot.Det er efter vores mening den mest logiske kombination, det er et rigtig godt produkt, men det kan kun programmeres, når maskinen ikke virker.
”Holter var dog ekspert på området og kom ikke kun med en god automatiseret løsning, men leverede også fremragende referencemateriale og en fungerende demo, der viste præcis, hvad vi ønskede.Til sidst besluttede vi os for et af Universal Premium 20-batterierne."
Denne beslutning blev truffet af en række årsager, hvoraf den ene var brugen af højkvalitetskomponenter såsom FANUC-robotter, Schunk-gribere og Sick-lasersikkerhedssystemer.Derudover produceres robotcellerne på Halter-fabrikken i Tyskland, hvor softwaren også udvikles.
Da producenten bruger sit eget styresystem, er det meget nemt at programmere enheden, mens robotten kører.Mens robotten læsser maskinen forrest i cellen, kan operatører desuden bringe råmaterialer ind i systemet og fjerne færdige dele fra bagsiden.Evnen til at udføre alle disse opgaver på samme tid undgår at stoppe drejecentret og som følge heraf reducere produktiviteten.
Derudover kan den mobile Universal Premium 20 hurtigt flyttes fra en maskine til en anden, hvilket giver butiksgulvet en høj grad af alsidighed i produktionen.
Enheden er designet til automatisk pålæsning af emner og aflæsning af emner med en maksimal diameter på 270 mm.Kunder kan vælge bufferopbevaring blandt et stort antal gitterplader med forskellig kapacitet, som er velegnet til rektangulære, runde emner og høje emner.
For at lette tilslutningen af læsserobotten til CTX beta 800 4A har Halter udstyret maskinen med et automatiseringsinterface.Denne service er en stor fordel i forhold til dem, der tilbydes af konkurrenter.Halter kan arbejde med ethvert mærke af CNC-maskine, uanset dens type og fremstillingsår.
DMG Mori drejebænke anvendes hovedsageligt til emner med en diameter på 130 til 150 mm.Takket være den dobbelte spindelkonfiguration kan to emner fremstilles parallelt.Efter automatisering af maskinen med Halter-noden steg produktiviteten med omkring 25 %.
Et år efter at have købt det første DMG Mori drejecenter og udstyret det med automatisk af- og pålæsning, købte Euler Feinmechanik yderligere to drejemaskiner fra samme leverandør.En af dem er en anden CTX beta 800 4A og den anden er en mindre CLX 350, der producerer omkring 40 forskellige komponenter specifikt til den optiske industri.
De to nye maskiner blev straks udstyret med den samme Industry 4.0 kompatible Halter læsserobot som den første maskine.I gennemsnit kan alle tre dobbeltspindlede drejebænke køre uden opsyn i et halvt kontinuerligt skift, hvilket maksimerer produktiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne.
Automatisering har øget produktiviteten så meget, at underleverandører har til hensigt at fortsætte med at automatisere fabrikker.Butikken planlægger at udstyre eksisterende DMG Mori drejebænke med et Halter LoadAssistant-system og overvejer at tilføje yderligere funktioner såsom blankpolering og slibning til den automatiserede celle.
Med tillid til fremtiden konkluderede Mr. Euler: "Automation har øget vores CNC-maskinebrug, forbedret produktivitet og kvalitet og sænket vores timeløn.Lavere produktionsomkostninger kombineret med hurtigere og mere pålidelige leverancer har styrket vores konkurrenceevne.”
"Uden uplanlagt nedetid af udstyr kan vi bedre planlægge produktionen og stole mindre på personaletilstedeværelse, så vi nemmere kan håndtere ferier og sygdom.
”Automation gør også job mere attraktive og derfor nemmere at finde medarbejdere.Især yngre arbejdere viser stor interesse og engagement i teknologi."
Indlægstid: 24-jul-2023
