Grater er et almindeligt problem i metalbearbejdning, såsom boring, drejning, fræsning og metalskæring...
En af farerne ved grater er, at de er nemme at skære!For at fjerne grater kræves normalt en sekundær operation kaldet afgratning.3 afgratning og kantbearbejdning af præcisionsdele kan stå for 30% af prisen på den færdige del.Sekundære efterbehandlingsoperationer er også vanskelige at automatisere, så grater bliver virkelig et vanskeligt problem.
Sådan løsesGRÆRER
1 Manuel afgratning
Dette er en mere traditionel og almindeligt anvendt metode, der bruger filer (manuelle filer og pneumatiske filer), sandpapir, båndslibere, slibehoveder osv. som hjælpeværktøj.
DisadvanTags: Arbejdsomkostningerne er dyre, effektiviteten er ikke særlig høj, og det er svært at fjerne komplekse krydshuller.
Gældende objekter: De tekniske krav til arbejdere er ikke særlig høje, og det er velegnet til aluminiumslegeringsstøbegods med små grater og enkel produktstruktur.
2 Matriceafgratning
Afgratning udføres ved brug af en produktionsmatrice og en stanse.
Ulemper: Det kræver en vis mængde matrice (ru matrice, fin matrice) produktionsomkostninger, og det kan også være nødvendigt at lave en formningsmatrice.
Gældende objekter: Det er velegnet til aluminiumslegeringsstøbninger med enkle skilleflader, og effektiviteten og afgratningseffekten er bedre end ved manuelt arbejde.
3 Slibning og afgratning
Denne type afgratning omfatter vibrationer, sandblæsning, valser osv., og bruges i dag af trykstøbeanlæg.
Ulemper: Der er et problem, at udtagningen ikke er særlig ren, og efterfølgende manuel behandling af restgrater eller andre metoder til afgratning kan være påkrævet.
Anvendelige objekter: velegnet til små aluminiumslegeringsstøbninger med store partier.
4 Frosset afgratning
Brug afkøling til hurtigt at sprøde graterne, og sprøjt derefter projektiler for at fjerne graterne.Prisen på udstyret er omkring 200.000 eller 300.000;
Anvendelige objekter: Velegnet til aluminiumslegeringsstøbegods med lille grat-vægtykkelse og lille volumen.
5 Varmblæsningsafgratning
Kaldes også termisk afgratning, eksplosionsafgratning.Ved at indføre noget brændbar gas i en udstyrsovn, og derefter gennem påvirkning af nogle medier og betingelser, eksploderes gassen øjeblikkeligt, og energien genereret af eksplosionen bruges til at opløse og fjerne graten.
Ulemper: dyrt udstyr (millioner af dollars), høje tekniske krav til drift, lav effektivitet, bivirkninger (rustning, deformation);
Anvendelige objekter: Anvendes hovedsageligt i nogle områder med høj præcision dele, såsom bil- og rumfartspræcisionsdele.
6 Afgratning af graveringsmaskine
Prisen på udstyr er ikke særlig dyr (ti tusindvis).
Anvendelige genstande: Den er velegnet til enkel rumstruktur og enkel og regelmæssig afgratningsposition.
7 Kemisk afgratning
Ved hjælp af princippet om elektrokemisk reaktion kan delene lavet af metalmaterialer automatisk og selektivt afgrates.
Anvendelige genstande: velegnet til indvendige grater, der er svære at fjerne, velegnede til små grater (tykkelse mindre end 7 ledninger) på produkter såsom pumpehuse og ventilhuse.
8 Elektrolytisk afgratning
En elektrolytisk bearbejdningsmetode til fjernelse af trykstøbningsgrater af aluminiumlegering ved elektrolyse.Elektrolytisk afgratning er velegnet til fjernelse af grater i skjulte dele af aluminiumslegeringsstøbegods, krydshuller eller dele med komplekse former.Produktionseffektiviteten er høj, og afgratningstiden er generelt kun få sekunder til titusinder af sekunder.
Ulemper: Elektrolytten er til en vis grad ætsende, og området omkring delenes burr er også udsat for elektrolyse, overfladen vil miste sin oprindelige glans og endda påvirke dimensionsnøjagtigheden.Trykstøbningen af aluminiumslegering skal renses og rustbeskyttes efter afgratning.
Anvendelige objekter: Den er velegnet til afgratning af tandhjul, plejlstænger, ventilhuse og krumtapakseloliepassagehuller samt afrunding af skarpe hjørner.
9 Højtryksvandstråleafgratning
Ved at bruge vand som et medium kan det bruge sin øjeblikkelige slagkraft til at fjerne grater og blink, der genereres efter forarbejdning, og på samme tid kan det opnå formålet med rengøring.
Ulemper: Dyrt udstyr
Anvendelige objekter: anvendes hovedsageligt i hjertet af biler og hydrauliske styresystemer til entreprenørmaskiner.
10 Ultralydsafgratning
Konventionel vibrationsslibning er svær at håndtere med grater såsom huller.Den typiske slibestrømsbearbejdningsproces (tovejsstrømning) skubber slibemidlet gennem to lodret modstående slibemiddelcylindre for at få det til at flyde frem og tilbage i kanalen, der dannes af emnet og fiksturen.Indtrængen og strømmen af slibemiddel ind i og gennem ethvert område, der er begrænset, vil frembringe en slibende effekt.Ekstruderingstrykket styres til 7-200 bar (100-3000 psi), velegnet til forskellige slag og forskellige cyklustider.
Anvendelige objekter: Den kan håndtere 0,35 mm mikroporøse grater, der genereres ingen sekundære grater, og væskeegenskaberne kan håndtere komplekse positionsgrater.
11 Slibende flow afgratning
Konventionel vibrationsslibning er svær at håndtere med grater såsom huller.Den typiske slibestrømsbearbejdningsproces (tovejsstrømning) skubber slibemidlet gennem to lodret modstående slibemiddelcylindre for at få det til at flyde frem og tilbage i kanalen, der dannes af emnet og fiksturen.Indtrængen og strømmen af slibemiddel ind i og gennem ethvert område, der er begrænset, vil frembringe en slibende effekt.Ekstruderingstrykket styres til 7-200 bar (100-3000 psi), velegnet til forskellige slag og forskellige cyklustider.
Anvendelige objekter: Den kan håndtere 0,35 mm mikroporøse grater, der genereres ingen sekundære grater, og væskeegenskaberne kan håndtere komplekse positionsgrater.
12 Magnetisk afgratning
Magnetisk slibning er, at de magnetiske slibemidler, der er fyldt i magnetfeltet, under påvirkning af et stærkt magnetfelt er arrangeret langs magnetfeltlinjernes retning, adsorberet på magnetpolerne for at danne "slibende børster" og genererer et vist tryk på overfladen af emnet, og de magnetiske poler driver "slibemidlerne".Mens børsten roterer, holder den et vist mellemrum og bevæger sig langs overfladen af emnet for at realisere efterbehandlingen af emnets overflade.
Funktioner: lav pris, bredt behandlingsområde, bekvem betjening
Proceselementer: slibesten, magnetisk feltstyrke, emnehastighed osv.
13 Robotslibeenhed
Princippet ligner manuel afgratning, bortset fra at strømmen bliver til en robot.Med støtte fra programmeringsteknologi og kraftstyringsteknologi realiseres fleksibel slibning (ændring af tryk og hastighed), og fordelene ved robotafgratning er fremtrædende.
Sammenlignet med mennesker har robotter egenskaber: forbedret effektivitet, forbedret kvalitet og høje omkostninger
Grater i Special Challenge fræsede dele
I fræsede dele er afgratning mere kompleks og dyrere, da der dannes flere grater på forskellige steder af forskellig størrelse.Det er her, det bliver endnu vigtigere at vælge de korrekte procesparametre for at minimere gratstørrelsen.
Indlægstid: 29. september 2022
